當需要使用冷軋機軋制工件時，有必要調整軋機，但也有必要掌握方法和程度。眾所周知，軋機分為粗軋機和精軋機，那么粗軋機的調整應該如何進行呢？

首先要調整的是軋機軋輥之間的距離，然而，輥導向器分為輥入口導向器和輥出口扭轉導向器，至于輥入口導向裝置的輥間距，在導向裝置安裝之前已經設置好了，因此在生產過程中不需要對其進行調整。除非在軋機軋制過程中發(fā)生鋼堆事故，否則為了取出夾在導輥之間的軋件，輥間距將不可避免地發(fā)生變化。在這種情況下，只需要重置軋機的輥間距。應該理解的是，粗軋機的功能是將合格尺寸的軋件傳送到預精軋機和精軋機，因此其各種調整將在很大程度上反映軋件尺寸的變化。

根據這一規(guī)則，軋機間隙調整和張力調整的操作基礎主要來自對軋件尺寸的檢查，間隙的正確調整直接影響軋制過程的穩(wěn)定性，也決定了軋件出口的尺寸。也就是說，只有當軋機穩(wěn)定并且軋件尺寸和形狀合格時，輥縫的調整才能被判斷為合理。一般來說，粗軋機組采用小張力軋制，因此，在調整設備時，不要忘記檢查軋機的張力，因為張力影響軋件的尺寸，所以它也與輥縫的調整有關。根據以往的經驗，軋機的張力必須保持恒定，并且張力波動對軋制產品的尺寸和軋制過程的影響應該最小化，以確保能夠獲得高質量的軋制產品。