軋機名稱:根據(jù)軋制類型、軋機類型和公稱尺寸命名。 型材軋機的“公稱尺寸”原則是以齒輪座人字齒輪的節(jié)圓直徑命名的。  初級軋機以軋輥的公稱直徑命名。  帶鋼軋機以工作輥體的長度命名。  鋼管軋機以生產(chǎn)的最大管徑命名。 有時它也以軋機發(fā)明者的名字命名（ 森吉米爾軋機)。

軋機的選擇:成品或半成品軋機的類型和尺寸應根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質量和產(chǎn)量要求進行選擇，并配備必要的輔助、提升和運輸設備，最后根據(jù)各種因素的要求進行平衡和選擇。

軋機按照軋制材料的溫度狀態(tài)可以分為冷軋機、熱軋機。

軋機動力設施: 1590年，英國開始使用水輪機拖動軋輥。 直到1790年，仍然有四輥鋼板軋機使用配備有石飛輪的水輪機。 1798年，英國開始使用蒸汽機拖動軋機。 現(xiàn)代軋機都由直流或交流電機驅動，或者由單臺機器驅動，或者由齒輪組驅動。

軋機分類:軋機可以根據(jù)軋輥的排列和數(shù)量進行分類，也可以根據(jù)機架的排列進行分類。無錫軋機廠家按照軋輥可以分為二輥軋機、四輥軋機、六輥軋機等

軋機發(fā)展:現(xiàn)代軋機的發(fā)展趨勢是連續(xù)化、自動化和專業(yè)化，產(chǎn)品質量高、消耗低。 自20世紀60年代以來，軋機的設計、研究和制造取得了巨大進展，改善了帶鋼冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、h型鋼軋機和連續(xù)管軋機的性能。 出現(xiàn)了一系列先進的設備，如軋制速度高達每秒115米的線材軋機、全連續(xù)帶鋼冷軋機、5500 mm寬的厚板軋機和連續(xù)h型鋼軋機。 軋機所用原材料的單一重量已經(jīng)增加，液壓自動增益控制、形狀控制、計算機程序控制和測試方法已經(jīng)越來越完善，軋機的品種也在不斷擴大。 一些適用于連鑄和軋制的新軋制方法、控制軋制以及各種適用于新產(chǎn)品質量要求和提高經(jīng)濟效益的軋機特殊結構正在開發(fā)中。

一種實現(xiàn)金屬軋制工藝的裝置。 指完成軋制材料生產(chǎn)全過程的設備，包括主設備、輔助設備、起重運輸設備和輔助設備等。 然而，軋機通常只指主要設備。 據(jù)說14世紀歐洲有軋機，但據(jù)記載，意大利人萊昂納多·達·芬奇在1480年設計了一幅軋機草圖。 1553年，法國布魯日人軋制金銀盤子來制造硬幣。 此后，軋機相繼出現(xiàn)在西班牙、比利時和英國。 圖1顯示了1728年設計在英國生產(chǎn)圓鋼的軋機。 英國在1766年有一家連軋廠。  19世紀中葉，第一家可逆軋機在英國投入使用，并推出了船用鋼板。 德國于1848年發(fā)明了萬能軋機。 1853年，美國開始使用三輥型材軋機，并使用蒸汽機驅動的升降平臺來實現(xiàn)機械化。 然后是美國的勞特磨坊。 第一個連軋機建于1859年。 萬能型鋼軋機出現(xiàn)于1872年。  20世紀初制造的半連續(xù)帶材軋機由兩個三輥粗軋機和五個四輥精軋機組成。