冷軋廠是鋼筋冷軋加工中最常用的設備之一。 它可用于規(guī)格為6的鋼筋冷軋。 5毫米至1毫米的熱軋盤條或線圈。 2 mm被冷軋成鋼筋，并且通過冷軋形成的鋼筋的直徑在5到12 mm之間。 鋼筋是混凝土構件中較好的冷加工鋼筋，可以節(jié)省鋼材用量。 交流或直流電機可用于冷軋機的軋制過程中。 不同之處在于是否需要速度調節(jié)。  如果需要調速，將使用直流電機。 如果不需要速度調節(jié)，將使用交流電機。

一、結構組成

冷軋機一般由工作機構和傳動機構組成。 其中:

工作機構-由機架、滾輪、滾動軸承、滾輪調節(jié)機構、導向裝置、滾動座等組成。

傳動機構——由齒輪架、減速器、滾子、連接軸、聯(lián)軸器等部件組成。

二、 優(yōu)勢

該冷軋設備可以在冷軋帶肋鋼筋的軋制過程中同時冷加工基材的經緯和方向。 本發(fā)明冷軋帶肋鋼筋在保持原截面中心區(qū)域產品本體相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗力和抗壓能力的同時，仍能保持足夠的拉伸性能，因此冷軋帶肋鋼筋的幾何參數(shù)和四項材料指標可用于一級安全等級的重要工業(yè)和民用建筑，節(jié)約鋼材消耗，降低建筑價格。  其中，幾何參數(shù)是指軋制平厚度、截面寬厚比、表面收縮率和鋼筋間距，材料指數(shù)是指拉伸強度、條件屈服值、伸長率和冷彎率。

三、 工作原理

冷軋廠使用電機拖動鋼筋，并使用冷軋廠的承重輥和工作輥共同向鋼筋的兩個表面施加力。 通過改變兩輥之間的間隙來實現(xiàn)軋制不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。

承載輥-冷軋機的承載輥是最靠近機座的輥。 當生產帶肋鋼筋時，輥起到支撐鋼筋的作用，并在承重輥上均勻分布鋼筋的重力和工作輥的重力，從而導致鋼筋下表面形成肋。

工作輥-冷軋機的工作輥位于承重輥的頂部，離機座最遠。 因此，在生產帶肋鋼筋時，輥主要起到軋制由承重輥提升的鋼筋的作用，從而在鋼筋的上表面產生肋線。

四、日常維護和修理

1、 冷軋廠的電氣部件應經常清理灰塵和雜物。

2、 活動部件應經常檢查緊固是否松動和合理。

3、 在開始每班前，檢查冷軋機的電氣系統(tǒng)是否正常，檢查每個油箱是否正常，包括油位是否正常，每個注油部分是否注油。

4、冷軋機在生產過程中不能超過極限使用，以免損壞冷軋機的一些機械零件。 冷軋機應按照軋制標準進行軋制，以確保冷軋機設備的安全使用和產品的合格性。