如今的板帶軋機技術(shù)是非常重要的，目前優(yōu)化程序的運行，提高設(shè)備的使用效率，指導新模型的設(shè)計和可視化提供了設(shè)備模擬結(jié)果的基礎(chǔ)，基于組合物冷連軋機和AG數(shù)液壓系統(tǒng)，如今在研究的基礎(chǔ)上，視覺仿真冷連軋機組，是在軟件開發(fā)平臺開發(fā)中，使用標準的3D圖形庫制作，這樣可以更好的進行模擬化操作。

因為冷軋的系統(tǒng)的實時仿真是更主要內(nèi)容，輸入模塊系統(tǒng)參數(shù)到軋機，顯示模塊仿真軋制冷軋，模塊時間模擬真正的冷軋機，冷軋機軋制過程的模擬模塊，人機交互模塊，數(shù)據(jù)庫設(shè)計模塊，解釋每個模塊的原理和實現(xiàn)，冷軋過程的實時仿真系統(tǒng)基于先前的技術(shù)和開放式數(shù)據(jù)庫連接的數(shù)據(jù)技術(shù)，實時進行仿真模擬操作，如今的3D實體模型，在計算機圖形技術(shù)中使用標準語言和3D實體模型技術(shù)。

實際上，數(shù)據(jù)庫技術(shù)用于動態(tài)操作設(shè)備上的數(shù)據(jù)，由于在圖形庫中的函數(shù)的參數(shù)值，板帶、軋輥、焊機、輥機和其他圖形被使用，抑制和融合用于真實性仿真操作，通過曲線技術(shù)計算機圖形跟蹤冷軋時的軋制力，反映了按壓裝置冷軋機的直觀操作，以獲得在整個軋制過程中的目標厚度，用戶可以看到冷串聯(lián)冷軋機的冷軋過程的視覺效果。

它適用于遠程觀察不同的冷軋系統(tǒng)，軋制負荷分布的優(yōu)化可以最大化帶和帶的產(chǎn)生，最小化能量消耗并有效地改善設(shè)備的使用和帶的性能，從負荷分配限制優(yōu)化目標和優(yōu)化方法等方面，分析了國內(nèi)外理論研究和工程實踐的進展，詳細介紹了基于滾動過程的最實用的迭代方法。